窗外是零下30℃的低温，室内却能以较低的能耗将气温维持在20℃；窗外噪声60分贝，窗内几乎听不到声响……5月10日，在鹤壁理大特种玻璃制造有限公司（以下简称理大科技）自主研发的无抽气孔全钢化真空玻璃产品应用场景展示区，通过先进工艺生产出的理大真空玻璃耐候性强，较普通玻璃优势明显。

真空玻璃一步成型

年产能超20万平方米

真空玻璃传统生产工艺为两步法，即先封接、后抽气，单块真空玻璃生产时间超6小时。

我们的技术团队自主研发了‘一步法’真空玻璃生产工艺，大幅度提高了生产效率。公司讲解员申嘉怡拿着产品介绍，两片玻璃在真空环境中一次性封接成型，耗时仅5分钟，无抽气孔，全钢化玻璃强度高，使用寿命可达25年。这种工艺不破坏玻璃整体性，降低了玻璃后期使用过程中自爆的概率。理大科技负责生产的副总经理王墨涵介绍，我们的产品全钢化、结构稳定、综合造价低，广泛应用于建筑业、家电业、光伏业、现代农业等领域，深受国内外市场欢迎。

目前，理大科技年产能超20万平方米，产品远销欧美、日韩等国家和地区。

从玻璃制造迈向装备智造，

自主研发交付了多条连续式真空玻璃生产线

4月25日，基于自身先进的制造工艺，理大科技与全球知名的玻璃加工设备供应商芬兰格拉司通集团签署战略合作协议，推出联名款真空玻璃专用钢化设备。该设备可智能控制玻璃加热温度、精准控制加热点位，能将3至5mm的玻璃表面光学质量、平整度及边部翘曲等参数控制在极小偏差范围内，保障后续真空玻璃加工品质。

2023年以来，理大科技以创新提升产业链，构筑自主可控的全产业链体系，新增真空玻璃生产设备输出业务，逐步从玻璃制造迈向装备智造。

现阶段，理大科技对外提供真空玻璃整体技术解决方案，帮助玻璃深加工企业破解发展瓶颈。理大科技负责市场的副总经理张勇剑介绍，理大科技向产业上游进军，实现了全流程设备的对外输出，整线装备包含：布支撑、智能涂覆、智能熔覆、自动合片、真空封接、吸气剂激活和在线检测等模块设备，可以为玻璃深加工企业提供一站式装备服务。

截至目前，理大科技已对外交付了多条连续式真空玻璃生产线，成为全球范围内首家具备提供整套真空玻璃先进制造技术解决方案的供应商。张勇剑说，理大科技自主研发的生产线，最大可以生产2.4米×4.2米的真空玻璃，目前这是世界最大单片真空玻璃尺寸，处于行业领先水平。

平台打造向新而进，

完成10余项省级以上超低能耗示范项目

理大科技自成立以来，始终凝新聚力，向新而行，不仅引入了多名博士，还非常重视科研平台建设，为企业增强行业竞争力、提高市场占有率打下了坚实基础。

理大科技是国家高新技术企业、国家科技型中小企业、河南省创新型中小企业、规上工业制造企业、河南省专精特新中小企业，建立有河南省博士后创新实践基地、河南省真空特种玻璃工程技术研究中心等，建设有2.4万平方米的中试基地及150余亩的产业中心。讲解员申嘉怡在介绍公司创新平台情况时，颇为自豪。

理大科技始终把创新放在突出位置，坚持产学研用深度融合，长期与湖南大学、香港理工大学、哈尔滨工业大学在产品检测、科研成果转化、新材料研发等方面开展合作，取得了丰硕的成果。目前已申请专利60余项，涵盖了真空玻璃封装材料、封装工艺、封装设备和封装检测的全部关键环节，获得了全球真空玻璃行业的资质认证。

得益于良好的研发力和一流的产品力，理大科技承接了国内外数十项既有建筑真空玻璃节能改造工程，完成了10余项省级以上超低能耗示范项目，并和北美、欧洲、韩国、日本的大型玻璃制造商达成海外业务合作。

未来，理大科技将加快培育新质生产力，继续为玻璃深加工企业提供产品优化提升、技术升级换代的解决方案，打造更加自动化、智能化的连续式真空玻璃生产工厂，在技术、设备、材料三个方面进一步优化升级，力争达到世界领先水平。理大科技负责运营的副总经理周建民介绍。(朱向阳）