辽阳高新区管委会

辽阳高新区不断提高科技创新能力,攻克了一批产业支撑和区域发展的关键核心技术,提升企业科研攻关能力。围绕区内创新发展需求,推动重点产业“补链”“延链”“强链”,深入推进企业与高校、院所、投资公司等技术转移机构在科技创新领域的交流与合作,构建实质性产学研联盟,让各类科技创新资源充分整合,各类科技创新政策充分利用,科技创新活力充分释放,加速人才、技术、资本等创新要素集聚,全面促进科技成果转化,全力构建了产学研深度融合的国家级高新区一流创新创业生态。其中,辽阳石化机械极端服役智能制造项目正是辽阳高新区努力构建产学研创新体系,促科技成果落地转化的成果体现。

一、极端服役智能制造项目企业简介

辽阳石化机械设计制造有限公司位于宏伟区高新技术开发区,成立于1995年4月,注册资本1亿,占地面积100亩,建筑面积5万平方米,员工220余人,是一家集设计、研发、生产、销售于一体的专业化压力管道元件及压力容器行业领军企业。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权示范单位,国家级“专精特新小巨人”企业。是中石油、中石化、中海油、神华煤化工等一级网络供应商和资源市场供货单位。产品主要面向西气东输,百万吨乙烯、千万吨炼油、煤化工、海洋石油、核电等国家战略性能源工程。公司2021年销售收入5.7亿元,纳税5145万元,利润1.9亿元,研发投入5620万。

二、极端服役智能制造项目合作团队介绍

极端服役智能制造项目团队由辽阳石化机械设计制造有限公司作为主导生产基地,著名材料成型专家颜永年带队,并联合葛长存院士团队共同合作开发完成。其中颜永年教授是著名材料成型专家,清华大学教授,博士生导师,第一任清华大学材料成形制造自动化研究所所长和第一任清华大学生物制造研究所所长。2017年入选国家科技部创新创业人才,2018年入选国家高层次人才“万人计划”。承担并完成了多项国家自然科学重点基金、国家863计划及与企业的横向合作任务。作为总设计师完成5台套世界级的我国重装行业和国防上急需的重型液压机。在多功能快速成形制造系统、组织工程材料的大段骨快速成形制造等方面取得了国际领先水平的科研成果。被业界誉为“中国3D打印第一人”。

三、极端服役智能制造项目简介

“极端服役智能制造项目”由辽阳石化机械设计制造有限公司和清华大学颜永年教授团队等共同组织实施。项目目标是开发世界上最先进的大型激光熔覆金属打印设备和大吨位分模挤压设备。在进行金属打印和模锻极端开发的基础上,集成人工智能,构建高通量材料研发成形ACE技术平台,实现激光熔化熔覆的精密性、高效性以及铸态细晶强度与挤压的卓越塑性结合,试制试产火箭燃气轮发动机尾喷管、燃烧室等零部件、347/347H大口径管材、发电燃气轮机高温合金涡轮盘、航空发动机传动轴等系列产品。目前,已完成激光选区熔化金属打印设备YLM1000和航发尾喷管、叶轮样品的试制,产品达到航天航空部颁布标准,取得大型、高速、高精密3D打印设备设计制造的技术突破,解决了3D打印设备工业应用难题,设备成形空间达到1立方米,成形速率每小时250立方厘米,产品规格世界最大,整体水平国际领先。启动了3万吨垂直分模挤压模锻装备设计,制定了节能设计特别方案,预期装备制造将取得革命性成果,与世界最先进的重装之王二重8万吨航空模锻液压机相比,成形能力提高条件下,投资节省75%以上,自重减少75%以上,生产节能30～70%,节材30～80%。由电子信息、机械制造、合金材料等专业专家工程技术人员组成20多人攻关团队,承担科研实验任务,安排培养复合型人才5名。以与颜永年教授合作为基础,引入葛昌纯院士,在航空发动机涡轮盘研发方面开展合作。

四、极端服役智能制造项目意义

基于先进制造业的深厚底蕴,辽阳高新区不断促进数字技术和实体经济深度融合。作为国内专业化压力管道元件及压力容器行业领军企业的辽阳石化机械设计制造有限公司,在发挥传统产业优势的同时,在3D打印设备工业应用上实现了新得突破,该突破是辽阳推动“制造”产业向更加“高端、智能、绿色”产业转变的重要途径,同时也是辽阳石化机械设计制造有限公司产业结构优化升级的重要引领方向。另外,对于研发大型激光熔覆金属打印设备和大吨位分模挤压设备已取得的高精密3D打印设备设计制造技术,能解决3D打印设备工业应用的难题,未来也将应用于我国的国防军工、航空航天事业。

辽阳高新区管委会继续深化高等院校与科研院所的多领域合作,支持产业技术研究院建设,通过双创基地集聚项目、资金、人才等创新要素,攻破关键技术,形成核心竞争力。深入企业开展政策宣传和解读工作,引导企业与高校、科研机构联合建立技术中心、产学研基地、技术创新联盟,引进人才智力,联合开展技术攻关,加快促进科技成果转化。

辽阳高新区管委会

2023年11月24日